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熱鍍覆系列合金產品在加工過程中會出現哪些問題

熱鍍覆系列合金產品在加工過程中會出現哪些問題

  • 分類:行業動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2022-11-24 11:48
  • 訪問量:

【概要描述】  熱鍍覆系列合金產品加工過程中,有時會發生鋅泄漏。以下是解決問題的一些解決方案:

熱鍍覆系列合金產品在加工過程中會出現哪些問題

【概要描述】  熱鍍覆系列合金產品加工過程中,有時會發生鋅泄漏。以下是解決問題的一些解決方案:

  • 分類:行業動態
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  • 發布時間:2022-11-24 11:48
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詳情

  熱鍍覆系列合金產品加工過程中,有時會發生鋅泄漏。以下是解決問題的一些解決方案:

  1.鋅液中的鋁含量應控制在0.05%以下。建議使用5-10%鋁含量的中間合金代替純鋁錠。

  2.避免高碳鋼過度酸洗。

  3.徹底解決碎屑和碎屑飛濺物。

  4.防止電鍍助劑過熱和燃燒。

  5.在容易造成熱鍍鋅泄漏的地方,可提前使用高濃度溶劑。

  6.保持工件入口處熱浸鍍鋅鋅液表面清潔,防止鋁集中。

  7.加強熱鍍鋅預處理。

  8.盡量縮短流程的停留時間。

  9.確保助鍍劑的質量濃度和合理比例。

  10.火焰切割區域的熱鍍鋅表面去除后,應完全去除殘留的砂光。

  熱鍍覆系列合金產品熱浸鍍鋅工藝廣泛應用于許多行業,尤其是工業領域。為了更好地進行熱鍍鋅,先了解哪些因素會影響熱鍍鋅的質量和速度。

  1.預處理不徹底,工件表面有一層氧化膜,影響鋅的正常積累。

  2.導電性差。電流消耗在導線上,但分布到工件表面的電流太小。

  3.由于工件中碳含量高,高碳鋼、鑄鐵等會降低析氫潛力,加速工件表面的析氫,降低電流效率。

  4.工件綁得太緊。鍍鋅過程中,工件的部分被屏蔽,涂層太薄。

  5.浴液溫度低。當浴溫較低時,涂層的分散電流密度相應降低,涂層的堆疊速度不可避免地降低。

  6.電鍍溶液中氫氧化鈉的含量偏高。當氫氧化鈉含量較高時,電流效率相應降低。

  7.浴中添加劑含量低會影響涂層的孔隙率,涂層太薄。

  8.由于缺乏電鍍零件面積的預算,電鍍過程中的散射電流密度太小。

  影響熱鍍覆系列合金產品熱鍍鋅工藝鍍鋅速度慢的因素有哪些

  1.早期清潔處理不徹底,因此工件表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積。

  2.導電性差。電流消耗在導線上,并且分布到工件表面的電流太小。

  3.工件碳含量高。高碳鋼和鑄鐵件將降低氫分離潛力,加速工件表面的氫析出,并降低電流效率。

  4.工件已裝訂。鍍鋅過程中工件的部分被屏蔽,導致涂層過薄。

  5.浴液溫度低。當鍍液溫度較低時,分布的流動密度將相應降低,鍍覆目標和速度也將降低。

  6.電鍍溶液中氫氧化鈉的含量高。當新余熱浸鍍鋅中氫氧化鈉含量偏高時,電流效率相應降低。


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